压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业
。而水性压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂
。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由于压铸制品的体积
、尺寸各不相同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求也不同，对脱模剂的要求也就各不相同。

压铸脱模剂技术参数:

外观：牛奶状白色乳液。

密度：0.97g/ml

PH值：6.8-7.5

粘度（25℃）：20mpas 
。

高效脱模剂应用原理:

由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃)，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模
，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

压铸脱模剂应用领域:

锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模
。

压铸脱模剂厂家使用要求:

1、油
。作为金属间隔离的有效材料
，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

2、水性。由于模具处在高温状态
，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的
。以水作为分散介质，到高温环境中

，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好
。

3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁
。

4
、对铸件
、模具设备均无腐蚀
。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装

。挥发物无烟
，无毒
，不污染环境
，无损操作人员健康。

高效脱模剂产品性能:

1
、无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀

、喷涂等表面处理
。

2
、脱模性能强——压铸脱模剂喷涂到模具表面上

，有效成分立刻形成致密的薄膜

，该膜在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止锌合金液与模具的粘合。

3
、冷却效果好——使用该锌压铸脱模剂，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩短
。

4
、耐高温性能、润滑性能好——锌合金压铸脱模剂成膜均匀，不堆积

，铸件表面光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性

。

5
、安全性能高——压铸脱模剂无毒、不燃
、无腐蚀性

、无化学反应
、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味
，作业环境清洁。

6

、免清洗性能——模具表面的无残留，清洁维护简单，制品表面光洁
，免清洗。

压铸脱模剂使用注意事项:

1、压铸脱模剂采用自来水稀释，稀释比1:80~150，搅拌均匀
；稀释比可根据铸件复杂性、模深比等做适当调整。

2
、采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀并吹干。

3
、锌合金压铸脱模剂常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管
。