粉剂及颗粒状脱模剂的作用原理
，系以原料蜡为基础

，在压室及型腔温度的作 用下熔化而附着在型壁表面上起到对流体的润滑作用
。其主要特点如下
：

1、功能性  

粉剂及颗粒状脱模剂属于多功能性材料。水基脱模剂在涂覆过程中
，由于模具受到强烈的冷却出现张应力(温度交变应力)而产生龟裂。对于粉剂或颗粒状脱模剂

，模具所承受的仅仅是涂料在熔化时所产生的能量，其熔化热远远低于通常水基涂料的气化热及熔化热。喷涂时间短暂，大大地缩短开模间隔时间。

2、操作性  

铸件脱模快，提高了生产效率
。脱模快也意味着模具所承受的热载荷少，有利于延长模具寿命。粉剂脱模剂在推出力方面远远小于水基脱模剂，只占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，对于压铸大面积薄壁镁合金铸件尤有重要意义。由于镁合金的热容量只有铝合金的 60%，凝固较快
，容易形成冷隔
，除了要求有较高的模温外还希望在短暂的冷却时间内立即轻松地推出，以防止变形，同时也提高了生产率。

3、有效性  

粉剂脱模剂每次用量极少
，根据计算只要在模具表面形成了 3μｍ(一般为 1～5μｍ之间)的薄膜，即能起到分型及润滑效果，无沉积物，不会污染铸件

，使铸件表面质量有所提高
，气孔率降低，铸件的力学性能显著地提高
。

4
、环保性  

喷涂粉剂脱模剂采用静电喷涂，压缩空气消耗量极微，或在封闭的型腔由真空吸入，无气
，无烟，无味，无噪声
，无泄漏
，无废水排放及处理问题

，不会造成环境污染
，也减少能源的消耗
。

5、经济性  

脱模剂用量少
，喷涂时间短暂
，无泄漏或外逸，大大节约消耗量
，这在粉剂脱 模剂中表现得尤为突出
。

6、后续性  

水基脱模剂中所含有的硅氧基物质，窜入模具的缝隙中易固结，导致模具维修及拆装困难。粉剂脱模剂则不存在此问题，为清理工作带来方便
。

7、稳定性  

粉剂脱模剂暴露在空气中不存在任何化学反应
，稳定性好，也不会因细菌作用发臭变质，失去其有效性，因此存放时间可以持久。

8、方便性  

储存
、运输方便,装箱简单
，运输成本下降，一般水基脱模剂中皆有约 70%的水分,需要较大的仓库，采用粉剂脱模剂以后，可以减少库房占用面积。