在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模
、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑
、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂

。
脱模剂分为外涂型和内加型2大类
：
（1）外涂型脱模剂
，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接
；
（2）内加型脱模剂
，是配入成型物料中的一类物质

，在硫化成型过程中
，它迁移到产品表面
，从而起到了与模具隔离的作用。
一.脱模历程
在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面。胶料与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面
；脱模剂层为凝聚层
。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

   1.脱模剂的表面张力
脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力（Rc）的概念得出的

。
Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ
。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图，得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值

，也叫该物质的临界表面张力Rc
。
这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时

，液体不湿润物质的表面
；当rL<Rc时
，液体就会湿润物质的表面
。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性较好的脱模剂。

2.脱模剂的转移率
脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出
：
（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移；
（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模
，脱模剂发生少量转移（约22%）
；
（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）；
（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）；
（5）成型物与脱模剂接触，发生混和
、粘接。当勉强脱模时
，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模
。
通常使用的脱模剂
，要求在B面或A、B面剥离脱模
。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果较好。

二.脱模剂使用方法及注意事项
1.在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净

，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在

，否则，会降低脱模效果

。
2.配制脱模剂用水应是纯水（离子交换水或蒸馏水）
，不得用自来水
。
3.脱模剂量浓度不能太高
，涂层不要太厚。
4.根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
5.使用时，要分清外涂型
、内加型，一次性
、多次性及半永久性的脱模剂
，应采用不同的应用工艺
。